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最佳回答：
UV膠印，一種新型的光固化技術。其工作原理是在印刷的過程中采用UV光固機進行固化，UV光固機是一種利用紫外線中的200-450nm光子源照射到化學物(油墨或上光油)上， 而該化學物中所包含的光引發劑受到UV光源的刺激成為自由基， 促進單體和低聚物雙鍵打開后再聚合，反應反復進行， 分子量迅速變大，形態則由液態變為固態，使油墨或上光油瞬間固化。傳統的UV燈固化機、汞燈光固化機都是熱固化的工作原理，其固化速度、固化質量都跟不上新型的UV光固機。賽特紫光新型UV膠印光固機具有傳統光源不可具有的優點。
1.固化速度快，普通膠印需要幾個小時甚至更多的時間才能使油墨完全干燥。而UV膠印可以在1秒鐘到數秒內就完全固化，差別非常明顯。
2.耐磨性強，UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，減少了包裝產品的使用及運輸過程中因摩擦所造成的損失。
3.綠色印刷，UV油墨不含溶劑，不存在溶劑的揮發，不會對大氣造成污染，UV膠印屬于綠色印刷。
4.免噴粉，由于紫外線照射后能及時固化干燥，不需要噴粉，大大改善了工作環境。同時也有利于印后加工工藝，例如覆膜、上光等。
5.效率高、質量好，UV膠印生產周期短，生產能力高，而且印刷的網點清晰，質量好。
UV光源光源應用到膠印當中有那么明顯的優勢，隨著UV印刷技術（UV光源能力提交、成本降低、UV油墨更新）進一步發展，在未來幾年里，UV印刷行業將會產生一次光固化技術變革。
最佳回答：
uv打印和膠印，膠印不易掉色。主要因為uv打印采用的墨水為環保的綠色墨水，污染小，內含的化學物質比較低，不管是操作員還是周圍的環境，危害非常小。
如果想uv打印的圖案不掉色，可以過一層光油的。
uv打印勝在diy、3d浮雕、印刷的色彩豐富的，適合中高端的產品。這個是其中的印刷效果圖：
其他答案1：
膠印好些
個人建議、僅供參考：
1、UV打印機、目前來說普遍不是很穩定、對多數廠家來說是這樣的、廠家對機器虛夸比較大。
2、UV打印機對產品加工有局限性、例如玻璃、瓷磚附著力不是很好、需要其他工藝輔助才行。
3、打印機色彩不是很好、UV墨水的畢竟是快速固化的、色彩不如其他寫真機噴繪機等其他溶劑型墨水
4、由于受即打即干的影響、速度上受到限制、如果速度過大、固化效果就不是很好。
5、色彩隨著時間的以及外界環境的影響、并不能像廠家說的那樣可以保持很長時間。
6、防水性、耐磨性、類似附著力一樣、也需要其他工藝的輔助才能達到理想效果。
7、如果是批量的話、跟傳統工藝比較其起來、成本上沒有什么優勢、少量個性化的比較有優勢
暫時只想到這么多、僅供參考。
最佳回答：
UV膠印機是采用UV油墨印刷的膠印機。UV膠印機上需要安裝UV固化機或內置式UV固化系統等設備。由于UV油墨的特殊性，印刷機上的相應部件也相應需要加以改動，以適應UV固化的需要。
冷卻裝置：由于UV固化機裝置是個熱源，因此冷卻裝置不容忽視。與UV固化機等裝置相對應的冷卻裝置的性能也要符合要求。性能越好，承印物受熱就越少，形變也越小，越利于印刷和套準。
墨輥和橡皮布：膠印UV油墨因其腐蝕性強，可能會導致普通印刷墨輥、橡皮布膨脹，影響印刷壓力的穩定，嚴重時，還會產生脫皮或表面碎裂。因此UV膠印對膠輥和橡皮布的要求極高，墨輥、橡皮布的選擇必須與膠印UV油墨相適應。注意事項如下
墨輥：墨輥需要換成UV專用或兼用的。通常選用EPDM橡膠(三元乙丙橡膠)或硅橡膠制成的橡膠輥，硬度最好在肖氏40。以上。
橡皮布：橡皮布需要換成UV專用或兼用的。可選用以下兩種橡皮布。
UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。
UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV樹脂，用于UV印刷時，壽命得以延長。
叼紙牙：普通叼紙牙在UV燈的照射下，牙片部位會受熱變形，影響套準與印刷。所以有UV固化系統裝置的機組上的叼紙牙一定要更換為UV專用叼紙牙。普通膠印機組對叼紙牙的要求就不是很嚴格。
專用印版：印版可以選用UV專用或兼用版，也可對普通印版進行熱處理獲得，按照常規方法曬制的普通PS版，需要烤版10～15分鐘(溫度250。C)。CTP版也需要烤版10～15分鐘(溫度250。C)。
潤版液：潤版液應選擇不含有過多阿拉伯樹膠的潤版液。
油墨清洗劑：油墨清洗劑要選擇UV印刷專用的，使用普通油墨清洗劑會損傷UV印版。
UV膠印機的投資成本比普通膠印設備高；膠印UV比普通膠印的應用范圍廣，市場分散，市場開發投入大，所以，市場啟動慢，投資風險較大。
另外，膠印UV油墨的成本為傳統膠印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生產中的生產管理、工藝技術、成本控制等需要更嚴謹，一旦控制不好材料的損耗比例，會導致印刷工價比普通膠印高很多。所以，打算進入膠印UV市場的包裝印刷企業，應針對自身的情況來選擇膠印UV設備或改造現有膠印機，并且在印刷過程中，做好記錄，很好地掌握膠印UV工藝，才能從容面對競爭日益激烈的市場。
最佳回答：
一、 印刷過程的主要污染來源
首先是油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨，溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成，所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，這些溶劑大都具有毒性，會污染所包裝的食品、藥物和化妝品等物品；且具有揮發性，有較濃的刺激性氣味，會污染環境并影響工人的身體健康；有機溶劑易燃易爆，存在著生產安全隱患。
第二是潤版液。潤版液是保證印版空白部分形成親水鹽層的必要條件，目前膠印機上普遍采用的是酒精潤版系統，異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。相對于傳統的水潤版系統來說，這種潤版方式可大大減少水的用量，又避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化，從而大大提高印刷效果。但是，由于異丙醇揮發后產生的醇蒸汽有毒，有不良的氣味，會對人體健康造成有害的影響，許多發達國家規定異丙醇在工作場地的閾限值僅為每立方米200——400毫升；而且，異丙醇排放物還會污染環境，異丙醇是一種光化學氧化劑，它與存在地面附近的其它痕量氣體一樣，受陽光照射會形成臭氧，從而導致所謂“夏季煙霧”現象，光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人們的身體健康和植物的生長，因此，異丙醇是一種對環境、人體均有害的化學品，在印刷中減少其用量是一種必然的趨勢。
第三，膠片和廢定影液。目前印刷中用得最多的還是膠印，而膠印中用以制版的多半還是通過照排機出膠片制成PS版來上機印刷。膠片是銀鹽感光材料，里面含有銀離子，而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子，這些物質若直接進入環境中，重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環境的危害，同時，膠片的片基是高分子化合物，在環境中極難降解而污染土壤。
第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護印刷品、增加光澤且成本低而備受出版商和消費者的青睞，但是，塑料覆膜無法降解而成為白色污染，覆膜后的紙張無法回收而造成資源浪費，同時，覆膜過程中使用了甲苯、天那水等有毒的揮發性溶劑，會危害工人的身體健康和污染環境。
第五，油性上光材料。上光工藝是印刷品后表面整理加工的一種工藝，經過上光可增加印品表面的光澤度、光潔度和挺度，起到保護印品、增加美觀的作用。但是，油性上光材料使用的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發性物質，人體吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統發生病變，因此，油性上光工藝不符合環境保護要求，尤其是藥品、食品等商品的包裝物和兒童玩具、兒童書籍等更不宜使用油性上光工藝。
第六，塑料印刷廢品。隨著印刷包裝業的快速發展，塑料等有機高分子材料的印刷越來越普遍，印刷廠產生的塑料印刷廢品是一種不可忽視的固體污染物，由于它們的水不溶性和在自然界中極難降解，若直接進入環境必然造成危害。如果將廢棄物就近燒毀，會產生大量的二惡英等毒性很強的氣體，在極低濃度下二惡英能使人和動物發生畸變，而且是一種強致癌物質，會嚴重污染周圍的空氣。因此，塑料印刷廢品必須經過合理的處理
對于這種化合物，一般在使用時盡量做好防護，如防毒面具，手套，避免肌體接觸。長期使用的人，多使用牛奶木耳等食物，加速苯的排泄
其他答案1：
一、 印刷過程的主要污染來源
首先是油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨，溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成，所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，這些溶劑大都具有毒性，會污染所包裝的食品、藥物和化妝品等物品；且具有揮發性，有較濃的刺激性氣味，會污染環境并影響工人的身體健康；有機溶劑易燃易爆，存在著生產安全隱患。
第二是潤版液。潤版液是保證印版空白部分形成親水鹽層的必要條件，目前膠印機上普遍采用的是酒精潤版系統，異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。相對于傳統的水潤版系統來說，這種潤版方式可大大減少水的用量，又避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化，從而大大提高印刷效果。但是，由于異丙醇揮發后產生的醇蒸汽有毒，有不良的氣味，會對人體健康造成有害的影響，許多發達國家規定異丙醇在工作場地的閾限值僅為每立方米200——400毫升；而且，異丙醇排放物還會污染環境，異丙醇是一種光化學氧化劑，它與存在地面附近的其它痕量氣體一樣，受陽光照射會形成臭氧，從而導致所謂“夏季煙霧”現象，光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人們的身體健康和植物的生長，因此，異丙醇是一種對環境、人體均有害的化學品，在印刷中減少其用量是一種必然的趨勢。
其他答案2：
其實跟你講吧 印刷這一行是很危險的行業 有個老印刷工跟我講過 基本從事五到十年印刷行業后 基本男的就失去生育能力了。 不是危言聳聽 的確是如此的。
其他答案3：
如坐春風
呵呵
其他答案4：
sdsdf
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UV印刷定義：
是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。
UV印刷概念：
UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面過上一層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV,能達到環保要求,但UV產品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決.
UV印刷應用：
UV印刷的應用是印刷行業最重要的內容之一。 毫無疑問，包裝品的深加工如：熱燙金、覆膜、壓凹凸以及多樣的上光應用已經很普遍，其中特殊效果上光已成為一種趨勢。多種上光技術的興起很大程度上得益于技術的發展和印刷機的配置。在化妝品和煙包的折疊紙盒印刷中，單張紙膠印機占據著絕對優勢。對于那些膠印難以完成的特殊部分，可通過絲印或單張凹印實現。目前多機組上光單元已成為單張紙膠印機的最基本組成，通過它可以輕松完成特殊效果的上光，化妝品包裝經常會用到一些特殊材質。金屬卡紙、復合卡紙和噴鋁紙，以及經上光處理的卡紙，在化妝品包裝領域的應用越來越廣泛，顯示出持續穩定增長的勢頭。新的透明復合材料也已經開始用于塑料盒包裝上。 由于這些承印物無法通過普通方式印刷，而必須通過UV技術來實現預期效果，因此不僅越來越多的UV上光得到應用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。按這種趨勢，UV印刷將成為今后的標準配置，完成質量穩定的印刷作業不再像從前那樣靠運氣。強大的收紙固化系統僅僅是最基本配置，中間單元固化也不再是豪華裝備，這些裝置為印刷企業提供了廣闊的應用空間，可完全滿足化妝品工業的各種特殊要求。UV印刷工藝主要是指使用專用UV油墨在UV印刷機上實現局部或整體UV印刷效果，他主要適宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡紙、銀卡紙、珠光紙、透明不干膠、塑膠、PVC、PE、光柵等。UV印刷與傳統膠印相比有著色彩艷麗，承印材料特殊，產品新穎，市場前景廣闊等特點，適用于高檔名片精品包裝、高端商業畫冊、特殊臺歷、特殊標簽印刷等產品領域，大家可以搜一下特殊標簽印刷，有介紹這種UV印刷的。
其他答案1：
UV印刷UV印刷是相對油墨快干來說，就是采用UV油墨進行印刷，配上UV燈照射，使得每一色油墨在經過UV燈光時瞬間干燥，使得CMYK四色疊加更清晰，不會讓油墨互相融合，使畫面模糊，主要適用塑料材質，由于塑料材質不吸墨而且由于成本高不適用印紙?，F在市場上基本上兩種印刷機器：一種為輪轉UV商標機，主要用于標簽印刷，因此面積有限，速度有限基本尺寸：寬25mm*250/300/350/400mm，因為其采用凸版印刷，所以油墨比較泡合、鮮亮。比較普及。另一種就是平板膠印+UV這種機器比較少，因為印刷塑料需要精美印刷的畢竟還是少數，再加上只印平張更是少之又少，一般為對開/四開5色平板膠印，但如果塑料需印白底膠印的墨量顯然是友誼達不到要求的。1.色彩飽和度高，色彩效果好。與傳統平版印刷相比較，UV印刷可以獲得比較高的色彩效果，對于色彩要求較嚴格的印刷品，可獲得較令人滿意的結果。 2.印紋光澤度高，視覺艷麗。與消光的底色搭配，可獲得令人激賞的視覺對比，對于強化產品的高質量形象，極具幫助(Tolliver，1998)。 3.適用于物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑料、賽路絡、PVC、PE……等紙類與膠片類。此特性比傳統平版印刷能印刷更多的產品種類，有更寬廣的市場未來性。 4.于印刷同時可立即干燥，可大幅改善生產效率(RadTech，1998)。由于不需要等待油墨干燥時間，所以生產時間可以大幅縮短，印刷公司也可以節省許多儲存待干印件的空間，對成本節省多有幫助。5.由于印刷時立即干燥，故不需使用噴粉，于改善因為噴粉所導制的質量問題，可以避免。 6.由于印刷時立即干燥，印下來的48小時內沒有色彩變化情形發生(Ehrlitzer，1998)。 7.印紋的耐旋光性較佳。 8.印紋的耐磨擦性較佳。 9.對環境較為親和(RadTech，1998)。 想了解更多資料： http://www.yxxq.com.cn
最佳回答：
UV油墨膠印在國內起步比較晚，技術體系還不如絲印成熟，至今還沒有一套完善的工藝數據操作流程，大多數的印刷企業都在邊生產邊摸索，總結生產中出現的問題。以下一些事項是我們的客戶在使用過程中比較常碰到的問題，需要注意。
1.固化系統的固化效率問題
UV膠印機區別于普通印刷機的最大地方是它配置了紫外線固化系統。該系統一般由紫外燈、冷卻系統、電子控制系統組成。紫外燈輸出的紫外線波長一般在200-400 nm之間，印刷品表面油墨主要吸收紫外線固化系統中發出的紫外線而固化。所以為了提高固化效率，除了燈管本身的質量要保證外，還要注意以下問題：
（1）確保油墨中的光引發劑和紫外燈發出的紫外線相匹配。換句話說就是光引發劑正好對該紫外線的主波長最敏感。這是保證固化效率的先決條件。印刷企業應該向油墨供應商提供印刷機紫外線固化系統的技術參數。
（2）合理設置固化系統中每組紫外燈的輸出功率。紫外燈輸出功率的設置是根據產品表面印刷特性來決定的。一般的原則是在保證產品固化的情況下，盡可能設置小的發光功率，這樣做的好處很多，比如：延長紫外燈的使用壽命，減少印刷機組中飛墨固化的可能性，減少紫外線對工人的傷害，節省電能。
（3）確保燈管表面干凈。因為在印刷機生產作業過程中有些因素可能會造成UV燈管的透明性變差、燈罩的反射性能也變差， 比如：飛墨、塵埃等，導致從UV燈的紫外線輸出也逐漸減少，玻璃燈管從透明變到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平時的生產過程中應該做好紫外燈的保養工作，可以選擇使用棉布蘸取玻璃專用清潔劑或者無水酒精將玻璃燈管表面、燈反射罩清洗干凈。
2.安排好印刷色序，增強固化作用，防止串色
（1）UV膠印油墨印刷色序按固化難度從大到小排列，即應為白、黑、青、黃、品紅，這是因為不同顏色的油墨對UV光透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為50％~60％ ，黃色透過率為20％~30％ ，青色透過率為8％～20％ ，黑色透過率為I2％，白色油墨透明度最低，故其透過率由高到低為M、Y、C、BK、W。紫外線透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量。因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性較差的白墨和黑墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
（2）常規印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷圖案中各色比例差別較大，其中，印刷大面積實地時最易發生串色。遇到這種情況，操作者可根據印刷墨色大小適當更換色序。例如，黃墨容易串上青墨，即可把青版放到黃版后面。
(3)專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應該先印，大面積墨放在最后印，可以避免后印時劃傷、反拉大面積印版，影響印品外觀，同時可以提高套準精度。主色調顏色后印，套準高的顏色先印，這是因為考慮到紙張表面材料與底紙物理性能是不一樣的，其紙張上下兩層的變形率不同。這樣安排可減少由此引起的套準不準，提高產品的印刷質量和出成品率。
3. 確保膠輥、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的連結料是由不飽和的丙稀酸聚酯組成，這與用在傳統油墨中的連結料的溶解性質不一樣。UV油墨的連結料會造成膠輥和橡皮布中的人造橡膠膨脹以及印版表面結構的破壞，所以在生產UV印刷品時必須使用UV專用的膠輥、橡皮布、印版、油墨清洗溶劑。大多數膠印機除了印刷UV印刷品外還在印刷普通印刷品。我們在印好UV產品后更換普通印件時要確保膠輥上幾乎沒有殘留的UV油墨，因為一點點的UV油墨都可能造成對普通橡皮布和印版的損害。
最佳回答：
自干的好哦
其他答案1：
UV油墨要有UV機才能印。普通油墨相對于比較便宜。
其他答案2：
UV油墨最大的特點就是瞬間干燥，污染小。但是個人覺得色彩上還是沒有自干油墨的色彩看起來更加的鮮艷。
其他答案3：
當然是自干的，我兩種都用過，還是自干的比較不錯。
最佳回答：
與傳統油墨印刷相比，UV印刷確實有很大的優勢，區別如下：
1.價格：
盡管UV油墨有著瞬間固化及結膜性能好的優點，但價格相對昂貴，同時還必須使用專用UV橡皮布和UV墨輥，大大提高了產品成本。
2.附著力：
UV油墨在固化中，內部成分經交聯聚合，體積瞬間變化產生較大的內應力，影響了油墨對承印材料的附著力。雖然通過對承印物表面處理或改性，可以改善這一問題，但根本的解決方法是尋求和研制吸附性好、收縮應力小、價格便宜的UV油墨。
3.UV印刷油墨合適的潤版液
UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且對不同的承印材料，油墨的配制也不盡相同。因此要求潤版液具有較廣的適應性，以保證達到要求的印刷質量。
擴展資料：
四種印刷方式：
活版印刷
文字多，相片及圖畫少，文字的更改機會多，印品數量不大——數百或數千之間的印刷品皆宜用活版印刷。鉛字印刷次數不宜超過三萬，精細圖片電版亦不宜超過七、八萬。印圖片必須選用粉紙才能獲得完美的網點。所以不能用廉價的紙張來印圖片而希望取得精美的效果。用活版排線版表格時，線條的交接處容易分離脫節，這是常見的缺點。此外，施印時印壓力太大或是壓力筒表層太軟都會使制成品印張的背面有浮雕似的凸起，這會大大減低印刷品的質素。
柯式印刷
柯式印刷與活版印刷最大的不同點是活版印刷印網版圖片必須選用表面光滑的紙質，柯式印刷卻沒有這個需要，只要紙質不過分粗糙。印網版效果比活版柔和，容易印得渾圓的網點。 樹脂版或尼龍版是另一種比上述的幾種版更能經得磨損的印版，印次可達一百萬，可說是印版中最長壽的。不過，使用這類印版的方法已經與普通的柯式印刷方法略有不同，就是不用潤濕系統，故取名為“干柯式印刷”。大致上印刷品中圖片越多，圖片面積越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述，用柯式印刷印制圖片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。
凹版印刷
凹版印刷適合印制高度品質及價值昂貴的刊物，不論是四色或是黑白圖片，凹版印刷都能高度俏似攝影照片。由于制版費昂貴，印量必須大，故在香港是五種印刷中最少取用的一種。
絲網印刷
由于絲網印刷印墨特別濃厚，最宜用為特殊效果的印件，數量不大而墨色需要濃厚的尤為適宜。又可以在立體上施印如方形盒、箱、圓形樽、罐等。印底除了紙張外也可以印布、快把、夾板、塑膠片、金屬片、玻璃等，是以常見有用以印制錦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、電路板等。上述的各類印刷特點都是其他印刷方法所不能的。
參考資料：百度百科-UV印刷
其他答案1：
普通印刷是一般性的圖文面積較少，使用普通油墨印刷，也就是數脂快干型油墨，印好后自然快速干燥。UV是須要印制大面積圖文，特別是整片多是要有油墨顏色覆蓋的產品，為了使印刷色彩，立體感效果更好，印刷廠一般產用UV油墨，此油墨是要同時配合使用紫外光才能快速固化（干燥），一般UV油墨印刷的效果雖然非常好，但是因為油墨里面添加了特別的化學品，氣味會比較大。一般印刷不建議采用，普通印刷即可。而且UV的成本也很高，普通油墨幾十塊一公斤，UV的要200-300左右一公斤呢，進口的更加貴。那你的印刷費用就要很貴了。
其他答案2：
1. 普通印刷就是指我們平常印刷傳單畫冊那類的印刷方式，相信大家都知道了的！
2. UV印刷技術是紫外固化技術，有專用的油墨、清洗劑及紫外線燈，已適用于大部分印刷工序，并且適用范圍越來越廣。
包括：單張紙和卷筒紙膠印、無水膠印、柔印、噴墨印刷和絲印等領域。適用于物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑膠、賽路絡、PVC、PE等紙類與膠片類。色彩飽和度高，色彩效果好；印紋光澤度高，視覺艷麗；印刷同時可立即干燥；現在一般被用于產品簡介的封面、磁卡、膠片及高品質的化妝品包裝盒等。
補充：
其實同時還有一個硬件問題，就是說沒有UV燈，UV墨就無法固化。然而不少人并不知道UV燈的反光罩卻也很重要。實際上，UV墨直接從UV燈管所接受的紫外光能量一般僅在45%左右，而大部分還是靠反光罩的作用。這也就是大多數UV燈具制造商很注重反光罩的用料與設計的原因。鋁材是最理想的，能反射90%的UV能量，鉻僅能反射60%，而玻璃鏡面盡管看上去表面很光潔，實際上并不能反射UV能量，只有對熱敏性材料，玻璃鏡子才是有效的反射罩材。使用UV燈具，免不了要更換UV燈管，而燈管中的水銀是有毒物質，Heraeus Amba公司推出“紫外燈管更換及水銀外溢處理的工具箱”，所以是不僅僅要提供一種保障，同時也提供有關UV印刷技術指標這方面的環保要求與安全知識。同樣關鍵的是，印刷廠對各種新技術的應用和掌握能力?？梢哉f，具備以上所有條件的企業更容易進入化妝品包裝領域并取得成功。
反射罩涂上一些二向色性的涂料（有60余種不同金屬氧化物配方）能很好地反射UV能量而吸收紅外熱能。IST Metz公司就用鋁材與特殊涂料相結合，在嚴格的控制下，加工成URS反射罩系統，使UV能量盡量反射下來，而紅外熱能盡量被吸收的系統。在相同的電力輸出情況下，URS系統與傳統的反射系統相比，它所送出的UV能量要高出20%，能耗低、效率高。而且通過冷卻水系統的配合，還具有吸收90%以上的紅外熱能，使燈室環境溫度降低的優點。這對于用UV油墨在怕熱的塑料薄膜基材上印刷時，是很有必要的。這也是GEN等公司為包裝印刷行業開發的一種新型VCP——薄膜UV固化系統的優點。所謂VCP就是指variable curing platform（可變固化平臺）的意思，在該系統中，設有可移動的搪瓷遮板，印刷機開動時，遮板拉出，UV光直照到印刷面上，臨時停機時遮板推入，把UV光遮住。燈罩內還設有自動溫度控制。多樣技術必須與UV印刷技術相配合才能實現比普通印刷更有利的效果。
其他答案3：
UV印刷需要用UV光源照射后能迅速固化油墨的一種方式，普通印刷只在紙張等吸墨性好的材質上印刷，UV印刷就可以在特殊材質上來印刷，KLPCC就是專門做UV印刷的，可以搜一下了解UV印刷，或相關知識，現在很多PVC，PET等特殊材質必須通過UV印刷才可以來做，解決油墨快干的問題
其他答案4：
普通印刷就是指的普通印刷機印刷的，像普通的畫冊，海報，臺歷什么的
UV印刷是指印刷后加上的一個UV工藝，具體UV是怎么個流程，網上有大批的解釋，
其實同時還有一個硬件問題，就是說沒有UV燈，UV墨就無法固化。然而不少人并不知道UV燈的反光罩卻也很重要。實際上，UV墨直接從UV燈管所接受的紫外光能量一般僅在45%左右，而大部分還是靠反光罩的作用。這也就是大多數UV燈具制造商很注重反光罩的用料與設計的原因。鋁材是最理想的，能反射90%的UV能量，鉻僅能反射60%，而玻璃鏡面盡管看上去表面很光潔，實際上并不能反射UV能量，只有對熱敏性材料，玻璃鏡子才是有效的反射罩材。使用UV燈具，免不了要更換UV燈管，而燈管中的水銀是有毒物質，Heraeus Amba公司推出“紫外燈管更換及水銀外溢處理的工具箱”，所以是不僅僅要提供一種保障，同時也提供有關UV印刷技術指標這方面的環保要求與安全知識。同樣關鍵的是，印刷廠對各種新技術的應用和掌握能力?？梢哉f，具備以上所有條件的企業更容易進入化妝品包裝領域并取得成功。
反射罩涂上一些二向色性的涂料（有60余種不同金屬氧化物配方）能很好地反射UV能量而吸收紅外熱能。IST Metz公司就用鋁材與特殊涂料相結合，在嚴格的控制下，加工成URS反射罩系統，使UV能量盡量反射下來，而紅外熱能盡量被吸收的系統。在相同的電力輸出情況下，URS系統與傳統的反射系統相比，它所送出的UV能量要高出20%，能耗低、效率高。而且通過冷卻水系統的配合，還具有吸收90%以上的紅外熱能，使燈室環境溫度降低的優點。這對于用UV油墨在怕熱的塑料薄膜基材上印刷時，是很有必要的。這也是GEN等公司為包裝印刷行業開發的一種新型VCP——薄膜UV固化系統的優點。所謂VCP就是指variable curing platform（可變固化平臺）的意思，在該系統中，設有可移動的搪瓷遮板，印刷機開動時，遮板拉出，UV光直照到印刷面上，臨時停機時遮板推入，把UV光遮住。燈罩內還設有自動溫度控制。多樣技術必須與UV印刷技術相配合才能實現比普通印刷更有利的效果。
最佳回答：
UV平板機自出現的那一刻便成為現今印刷行業發展的“新星”，
近年來，隨著科技的不斷發展，
它逐漸成為可以和傳統膠印叫板的“印刷力量”。
2014年，中國的UV平板機企業在一、二、三線城市快速發展，
然而全國上下追求節儉，印刷總量在減少；
小型打印、復印店轉型UV平板機企業、印刷廠增加UV平板機服務，
廣告傳媒公司轉型做UV平板機等。
“UV平板機給中國印刷行業帶來沖擊的同時也帶來了新的機遇”。
UV平板機帶給傳統印刷業的商機表現在兩方面，
UV平板機帶來的是整個行業基因的變化。
傳統的印刷企業做得是信息媒體的印制和承載，客戶給什么，印刷企業**做什么。
而UV平板機能參與到信息的傳播和市場的營銷中**是把經營模式發生了徹底改變。
這是UV平板機帶來的根本變化。
第二，隨著互聯網技術的發展，
UV平板機將在標簽、可變數據、個性化印刷等領域展現很好的商機。
UV平板機發展速度之快，
遠超乎我們的想象。
面對UV平板機的大潮，
企業要做的不僅僅是停留在關注時期，
而應該跟上技術及市場發展的步伐，
馬上行動起來，投身UV平板機的行列中來，
否則終將被時代所淘汰。
其他答案1：
猿一發牧呵荷葉照
